高電流スリップリングは,現代産業において重要な役割を担っています.そのユニークな構造設計により,高電流伝送の要求に応えることができます.各種電気機械機器の安定した動作を保証する.
高電流スリップリングのコアコンポーネントの一つである導電環は,主に銅や銀などの金属や合金から作られています.優れた伝導性と強い電流容量を持つこの材料は,電流伝送中にエネルギー損失と熱発生を最小限に抑え,抵抗を効果的に軽減します.例えば,大型風力タービンのスリップリングを設計するとき,JINPATは,高純度銅を使用します 導電リング 100Aを超える電流を処理するために同時に,高電流のスリップリングのサイズは一般的により大きく,横断面面積がより大きく,電流密度を削減し,過度の電流による過熱を防止することを目的としています.例えば工業クレーンの回転式電源システムでは,導電リングの直径と厚さは標準スリップリングの直径と厚さをはるかに上回ります.電流のよりよい分布と局所的な過熱リスクの回避さらに,高性能セラミックや特殊プラスチックなどの高品質の保温材料がリングを分離するために使用されます.絶好の保温性能と高温耐性を確保する高い電流の動作条件下で安定した隔熱を維持し,異なる導電環間の干渉を防止し,短回路のリスクを排除します.過剰に大きな面積は,使用者の組み立て要件に適さない可能性があります.そのため,JINPATは,顧客の組み立てスペースに応じてスリップリングの設計を改善し,設置の制約に対応しながらパフォーマンスを保証します.
ブラシは,高電流スリップリングにも不可欠です.ブラシ用の一般的な材料には,グラフィットと金属グラフィットが含まれます.グラフィットブラシは,良い自己潤滑性および伝導性を持っています.ブラシと導電環の間の摩擦と磨きを減らす, 安定した電流伝送を保証する. メタルグラフィットブラシは,電流伝導性と耐磨性においてより優れたパフォーマンスを発揮し,より高い電流負荷に対応することができます. 高電流スリップリングでは,複数のブラシは,通常,並行して使用され,円周に均等に分布されています例えば,大型モーターテストプラットフォームのスリップリング装置では,複数のブラシグループが均等に分布し,接触面を大幅に増加させ,接触抵抗を効果的に減らす安定性と信頼性を向上させる.
運用性能については,スリップリング440Vの電圧に対応し,ほとんどの船舶の推進システムの電源要求を満たします.そのハウジングは高強度アルミ合金でできています.優れた耐腐蝕性と軽量性接触点は貴金属ででき,良質の伝導性と耐磨性を確保し,信号伝送損失と障害率を効果的に削減します.
高電流スリップリングのもう一つの重要な特徴は熱散である.JINPATの高電流スリップリングは,しばしば開いたフレーム構造を採用し,導電環とブラシ間の空気流を容易にする.,熱消散を促進し,散熱装置の設置スペースを残す. 重要な熱発生率を持つスリップリングの場合,アルミや銅製の散熱装置,熱を周りの環境に迅速に転送するために組み込まれています例えば,大型石油掘削プラットフォームでは,ヒートシンクがスリップリングの温度を効果的に制御し,長期にわたって安定した動作を保証します.スリップリングハウジングは,空気流量を増やし,熱散を改善するために換気孔またはチャネルを設計されています.
カーネージと保護構造の観点から,ステンレス鋼やアルミ合金などの高強度金属材料がカーネージに使用されています.これらの材料は,優れた機械的強度と保護を提供します保護レベルはIP68まで達し,粉塵,水,汚染物質がポートクレーンや鉱山機械などの厳しい環境でも安定した動作を可能にします.
接続・固定構造では,安定した電流伝送と機械的固定を保証するために,ボルト接続や溶接などの信頼性の高い接続方法が使用されます.接触エリアと接続ポイントの圧力は厳格に設計され,テストされています軸軸の両端にベアリングや軸柄が設置され,振動や揺れを軽減します.固定リング や ナッツ の よう な 追加 的 な 固定 材 は,スリップ リング が 移動 し て ゆったり し て ゆったり する こと を 防ぐ旋回中に安定性を確保する.
JINPATの高電流スリップリングは様々な産業分野で広く使用され,顧客によって高く認識されています.現代の産業の効率的な運用のための強力な電源伝送保証を提供.